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首先我們要來談一談裝置環(huán)境的裝備問題。活塞式空壓機(jī)的裝置方位也是很有講究的,不是隨意裝置的:我們在構(gòu)建總地圖時(shí),要充分考慮未來的規(guī)劃等,落實(shí)到細(xì)節(jié)可以考慮活塞式空壓機(jī)的引用和擺放,當(dāng)然作為一個(gè)生產(chǎn)體系,各個(gè)機(jī)器之間也是有聯(lián)系聯(lián)系的,怎么處理好彼此的間隔和空間也是一門大學(xué)問,這兒就不逐個(gè)細(xì)表了。從安全的視點(diǎn)出發(fā),機(jī)房應(yīng)當(dāng)與易燃易爆等有害產(chǎn)品堅(jiān)持相應(yīng)的間隔,出現(xiàn)意外是誰都不想看到的糟糕局勢,防患于未然,在裝置時(shí)就要離危險(xiǎn)物品遠(yuǎn)一點(diǎn)。
首先確認(rèn)活塞式空壓機(jī)是否機(jī)器測溫元件有毛病,可以用別的的測溫儀器進(jìn)行校對,假如確認(rèn)測溫元件無問題,然后查看油冷卻器進(jìn)出口的溫差,正常在5~8度之間。?溫度假如大于此規(guī)模,說明機(jī)油流量缺乏,油路有堵塞,或溫控閥未完全開啟,請查看機(jī)油濾清器,有前置初濾的請查看。有些機(jī)型有機(jī)油流量調(diào)理的請先調(diào)理到最大,查看溫控閥是否正常,可以取下閥芯,關(guān)閉溫控閥的一端,逼迫機(jī)油悉數(shù)通過冷卻器,假如以上方法未能解決,就要考慮活塞式空壓機(jī)油路是否有異物堵塞。
簡單的來說,活塞式空壓機(jī),能夠分為兩種。一種就是在一般工頻空壓機(jī)的基礎(chǔ)上,加裝了變頻器,使用變頻器矢量操控,通俗地說,就是螺桿空壓機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,如果用氣量有波動了,終端用氣時(shí)而多,時(shí)而少,那么這時(shí),變頻空壓機(jī)的變頻器就會發(fā)揮作用,以調(diào)整電機(jī)的轉(zhuǎn)速,來調(diào)整電機(jī)電流,然后達(dá)到省電的意圖,終究完成了用多少壓縮空氣,就生產(chǎn)多少壓縮空氣。另一種是變頻式電機(jī)并裝備變頻器。現(xiàn)在,活塞式空壓機(jī)領(lǐng)域,能使用真正變頻電機(jī)的廠家不多。
開機(jī):打開活塞式空壓機(jī)機(jī)箱左側(cè)的總電源開關(guān),氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk;按住控制面板上的總開關(guān)鍵三秒鐘以上,溫度數(shù)顯為冷阱的實(shí)際溫度;啟動制冷機(jī),預(yù)冷30分鐘以上;將樣品放入樣品架,蓋上有機(jī)玻璃罩,并啟動真空泵;待氣壓數(shù)顯安穩(wěn)后,記載溫度和氣壓數(shù)值。停機(jī):紀(jì)錄停機(jī)前的溫度和氣壓數(shù)值;按住控制面板的充氣閥,并立即封閉真空泵;氣壓數(shù)顯為大氣壓時(shí),打開有機(jī)玻璃罩,取出樣品;封閉制冷機(jī),按住活塞式空壓機(jī)總開關(guān)鍵三秒以上,最后封閉總電源開關(guān);
活塞式空壓機(jī)的安全操作能保證機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn),首先在每次機(jī)器敞開之前,都要仔細(xì)地查看電壓、溫度、油位等控制儀表,在保證徹底準(zhǔn)確的情況下,才干敞開機(jī)器。其次,必須依據(jù)實(shí)際情況來設(shè)定冷凝水的排放時(shí)間,假如發(fā)作意外,必須立馬關(guān)閉。當(dāng)空壓機(jī)的配件出現(xiàn)問題,需求修理或許替換時(shí),必須由專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行處理,假如私自處理,可能會造成額定的損壞。在活塞式空壓機(jī)的安全操作事宜中,最簡單被忽視的就是對空壓機(jī)定期的清潔整理,實(shí)踐證明,很多故障的發(fā)作都是因?yàn)榍逑椿蛟S擦洗不及時(shí)引起的。
在裝置前,將活塞式空壓機(jī)油管逐根清洗干凈,最好經(jīng)過堿洗、水洗和白布擦或用帶有壓力的空氣吹掃干凈。活塞式空壓機(jī)油管不夠長而需要接長時(shí),應(yīng)裝上活接頭。彎管時(shí)用煨管東西冷彎或氧乙炔火焰加熱煨彎,應(yīng)注意防止煨扁或金屬過熱而變形。油管和注油器裝配好后,應(yīng)進(jìn)行體系的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)壓力為操作壓力的1.5倍,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有滲漏或決裂時(shí),應(yīng)予以修理或更換。注油器與填料函、氣缸供油點(diǎn)接通前,應(yīng)先將油器開動起來,在每一個(gè)供油點(diǎn)處查看來油情況和清潔程度,直到清潔今后,再正式連上接頭。