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1.為了能夠有效的減少大型空壓機的能量損耗,必須要防止大型空壓機的所有管道出現(xiàn)漏氣的現(xiàn)象;2.所有的操作必須符合正規(guī)要求,我們可以用電振的方法節(jié)約電能,如果操作不恰當(dāng),肯定會浪費過多的電能;3.變頻空壓機可利用變頻器節(jié)省電能,當(dāng)機器出現(xiàn)空載時會節(jié)省電能,而且可以自動調(diào)整運轉(zhuǎn)的速度,不會出現(xiàn)能源浪費;4.可采取多臺空壓機一起控制,單臺運行操作會浪費能量;5.余熱回收利用,可將空壓機排放出來的熱量轉(zhuǎn)化為二次利用,不但節(jié)省能耗,還能維持利用。
大型空壓機壓力過高導(dǎo)致機器停機是一件很棘手的工作,只有找出其根本原因才干完全的處理。首先查看用氣量是否穩(wěn)定,如果超出了供氣需求,會導(dǎo)致壓力過高。所以,用戶一定要選好大型空壓機的容量,當(dāng)需求增加時,應(yīng)該及時替換空壓機;引發(fā)空氣壓縮機壓力停機的原因有內(nèi)部和外部因素,因而,在維修前一定要先確定是哪個方向。如果是內(nèi)部原因,則查看空氣壓縮機壓力傳感器等處是否損壞,同時調(diào)出控制面板的歷史記錄進(jìn)行前后的對比,其實從故障現(xiàn)象就能反應(yīng)出當(dāng)時設(shè)備的狀況。
當(dāng)氣體的溫度升高時,會加速大型空壓機潤滑油的氧化,可是此類熱現(xiàn)象如果得不到及時的解決,會加速排氣管道溫度升高。當(dāng)溫度到達(dá)燃點值時,潤滑油會開始焚燒,會發(fā)生爆破事端。所以由積碳發(fā)生的爆破事端是大型空壓機作業(yè)時帶來的最大安全隱患。針對以上積碳問題,小編為大家介紹幾種整理積碳的辦法。辦法一:將發(fā)動機拆開下來,然后借助火油、刷子等整理工具整理掉活塞頂部的積碳和排氣閥表面。此辦法的缺陷是花費時刻長,常常需求一天的時刻。
1.裝置場所要求采光良好,具有足夠的照明,以利操作及修理。2.相對濕度小,灰塵少,空氣清凈且通風(fēng)良好。如環(huán)境溫度過高(大于45℃),建議采納降溫辦法(如防止陽光直射、打開門窗等),以防止不必要的高溫停機;如環(huán)境溫度較低(小于0℃),須控制潤滑油的凝點溫度在環(huán)境溫度之上。特別是在我國北方地區(qū),溫度比較低,會形成大型空壓機低溫保護(hù)而開不了機,主機里邊的潤滑油有結(jié)晶的話會損壞主機,這時候大型空壓機房裝備加熱設(shè)備就很必要的。
1、查看并測量大型空壓機配件缸套、活塞環(huán)磨損及損壞狀況及安裝狀況,磨損嚴(yán)峻的應(yīng)予替換。2、查看大型空壓機潤滑油管是否有過多的彎曲、扭結(jié)及障礙。主張最小正力精工空壓機油管內(nèi)徑為(12毫米)。正力精工空壓機油管道必須一直從正力精工空壓機配件下降到發(fā)動機曲軸箱內(nèi)。 3、查看空壓機配件濾清器,如果有損壞、缺點或不潔凈的空氣濾芯,及時替換損壞部件;查看正力精工空壓機配件進(jìn)氣管是否有扭結(jié)或變形,保證進(jìn)氣管道具有最低要求的內(nèi)圈直徑。
1、堅持油池中潤滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi),大型空壓機操作前應(yīng)查看注油器內(nèi)的油量不該低于刻度線值。2、查看各運動部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤滑系統(tǒng)是否正常,電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。3、大型空壓機操作前應(yīng)查看防護(hù)設(shè)備及安全附件是否無缺完全。4、查看排氣管路是否暢通。二、清潔冷卻器:空壓機每運行2000h左右,為鏟除散熱外表塵埃,需將電扇支架上的冷卻器吹掃孔蓋打開,用吹塵氣槍對冷卻器進(jìn)行吹掃,直至散熱外表塵埃吹掃干凈。