您好,歡迎訪問(wèn)深圳廣匯壓縮機(jī)械有限公司官網(wǎng)!
聯(lián)系人:蔣先生
電 話:0752-28227365
手 機(jī):135-1032-8046
郵 箱:905539833@qq.com
網(wǎng) 址:m.relbtech.com
地 址:深圳市龍崗區(qū)坪地街道橫嶺工業(yè)區(qū)58號(hào)1棟
(1)確認(rèn)機(jī)組中各有關(guān)閥門(mén)所在的狀況是否契合開(kāi)機(jī)要求。
(2)向機(jī)組電氣操控裝置供電,并翻開(kāi)電源開(kāi)關(guān),使電源操控指示燈亮。
(3)發(fā)動(dòng)冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷媒水泵,應(yīng)能看到三者的運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮。
(4)檢測(cè)潤(rùn)滑油油溫是否到達(dá)30 ℃ 。若不到30 ℃ ,就應(yīng)翻開(kāi)電加熱器進(jìn)行加熱,一起可發(fā)動(dòng)油泵,使?jié)櫥脱h(huán)溫度均勻升高。
(5)油泵發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后,將能量調(diào)理操控閥處于減載位里,并確定滑閥處于零位。
(6)調(diào)理油壓調(diào)理閥,使油壓到達(dá)0.5~0.6MPa。
(7)閉合壓縮機(jī)電源,發(fā)動(dòng)操控開(kāi)關(guān),翻開(kāi)壓縮機(jī)吸氣閥,經(jīng)延時(shí)后壓縮機(jī)發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),在壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后進(jìn)行潤(rùn)滑油壓力的調(diào)整,使其高于排氣壓力0.15~0.3MPa。
(8)閉合供液管路中的電磁閥操控電路,發(fā)動(dòng)電磁閥.向蒸發(fā)器供液態(tài)制冷劑,將能量調(diào)理裝置置于加載方位,并跟著時(shí)刻的推移,逐級(jí)增載。一起調(diào)查吸氣壓力,通過(guò)調(diào)理膨脹閥,使吸氣壓力穩(wěn)定在0.36~0.56MPa。
(9)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)以后,當(dāng)潤(rùn)滑油溫度到達(dá)45 ℃ 時(shí)斷開(kāi)電加熱器的電源,一起翻開(kāi)油冷卻器的冷卻水的進(jìn)、出口閥,使壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,油溫操控在40~55 ℃ 范圍內(nèi)。
(10)若冷卻水溫較低,可暫時(shí)將冷卻塔的風(fēng)機(jī)封閉。
(11)將噴油閥敞開(kāi)1 / 2 ~1 圈,一起應(yīng)使吸氣洲和機(jī)組的出液閥處于全開(kāi)方位。
(12)將能量調(diào)理裝置調(diào)理至100 %的方位,一起調(diào)理膨脹閥使吸氣過(guò)熱度保持在6 ℃ 以上。
(13)螺桿式冷水機(jī)組發(fā)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的查看。機(jī)組發(fā)動(dòng)結(jié)束投人運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)注意對(duì)下述內(nèi)容的查看,保證機(jī)組安全運(yùn)轉(zhuǎn)。
1)冷媒水泵、冷卻水泵、冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響、振動(dòng)情況,水泵的出口壓力、水溫等各項(xiàng)目標(biāo)是否在正常工作參數(shù)范圍內(nèi)。
2)潤(rùn)滑油的油溫是否在60 ℃ 以下,油壓是否高于排氣壓力0.15~0.3MPa,油位是否正常。
3)壓縮機(jī)處于滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),吸氣壓力值是否在0.36~0.56MPa范圍內(nèi)。
4)壓縮機(jī)的排氣壓力是否在1.55MPa 以下,排氣溫度是否在100 ℃ 以下。
5)螺桿式冷水機(jī)組壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)。若電流過(guò)大,就應(yīng)調(diào)理至減載運(yùn)轉(zhuǎn),防止電動(dòng)機(jī)因?yàn)檫\(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)大而燒毀。
6)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的聲響、振動(dòng)情況是否正常。
上述各項(xiàng)中,若發(fā)現(xiàn)有不正常情況時(shí),就應(yīng)當(dāng)即停機(jī),查明原因、排除故障后,再重新發(fā)動(dòng)機(jī)組。切不可帶著問(wèn)題讓螺桿式冷水機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn),以免造成重大事故。